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    我國現代電液錘技術的發展從鍛造行業的現狀看，節能改造為經濟有效。

    電液錘的節能效果在90 %以上已被實踐證明，以電液錘動力頭改造蒸空錘的技術已趨于成熟。鍛造行業通過對蒸空錘的節能降耗改造，不失為一個步出高能耗低效益困境的有效途徑。因此，積極開展蒸空錘節能改造利國利民，發展潛力巨大。

    從液壓錘控制性能來看，不同原理液壓錘應充分發揮各自所長。

    自由鍛錘由于鍛件工藝要求隨機性較大，不同工步間能量變換較為頻繁，而對無延時快速回程要求較低，打擊頻率相對模鍛錘要求較低，采用放油打擊手動控制的液氣錘由于回程位置易于控制，因而具有一定的優勢。由于不存在模具，對機架的剛性要求不高，因此，一般情況下蒸空自由鍛錘采用放油打擊方式的動力頭換頭改造是較為理想的。

    模鍛錘，由于產品相對穩定，不同工步間能量變換呈現一定規律，易于實現程序控制，由于模具溫度直接影響鍛模壽命及鍛件溫度直接影響型腔能否充滿等因素，因而對鍛錘的無延時快速回程及短時間快速連擊要求較高。由于模具對中及多模鏜偏心鍛造需要，對機架剛性要求就相對較高，如中機公司研制的程控全液壓模鍛錘，采用全液壓動力驅動、U形整體機架、可編程打擊控制，實現了打擊能量、打擊次數的程序控制，降低了工人操作的技術要求，穩定了鍛件的質量，提高了模具的壽命，降低了打擊噪音，避免了富余能量的打擊，減輕機器對基礎的沖擊。

    從液壓錘結構性能來看，不同結構液壓錘分別具有不同的適應性。

    液壓對擊錘，不僅解決了耗能高問題，而且達到了減振的目的，但同時也增加了打擊系統、液壓系統的復雜性。由于鍛錘惡劣的工作環境和強烈沖擊的工作狀態，系統愈復雜，故障率高。有砧錘由于結構較為簡單相對可靠性較高，具有一定優勢。但大噸位鍛錘如采用有砧錘結構，不僅機身結構龐大，同時對基礎的耐沖擊要求較高，因而對擊錘又具有一定的優勢。參照國外液壓錘的結構分類，一般情況下100 KJ以下適宜采用有砧錘結構，100 KJ以上適宜采用對擊錘結構，比較經濟適用，具有較好的性能價格比。

    從鍛造行業的發展趨勢來看，具有高效、節能、環保、高精度、高可靠特點的程控液壓鍛錘具有良好的發展前景。

    隨著市場國際化、采購全球化的經濟結構形成及我國汽車、摩托車及航天工業的迅猛發展，鍛造行業生產方式正趨向專業化、規模化、商品化轉變，鍛件的需求也將逐步向著輕量化、精密化、低成本方向發展。鍛造設備為了適應這一要求，也就必須朝著高效率、高精度、高可靠、低能耗方向發展。

    我國鍛造行業廠點分散、工藝水平落后，有條件的鍛造廠通過換頭達到節能降耗的目的，但提高鍛件精度只能是通過提高模具精度來保證，或者采用剛性較好的熱模鍛壓力機來滿足高精度要求，普通模鍛件的生產能力很有富余，能達到德國DIN7526E級標準的精鍛件水平生產能力明顯不足，與國外差距甚大。

    長期以來，鍛造行業的發展受到多方面的制約，特別是技術人員、熟練操作工流失嚴重，主要依靠傳統設備、依靠操作者的技術熟練程度來保證產品質量的生產模式已不能適應現代鍛造要求。

    因此，大力發展具有高效、節能、環保、高精度、高可靠特點的程控液壓鍛錘，具有良好的經濟利益和社會效益，積極采用現代化的數控鍛造設備已成當務之急！

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