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    電液錘所采用的全液壓錘，同時具備了兩種液氣錘的優勢，既可以采用手動控制錘頭回程位置實現能量控制，又能夠保證結構的簡單，還會創造出一個良好的內部運行環境，由于氣體分子密度及分子引力極低，滲透性極強，以及錘桿運動副的相對運動速度及頻率較高，有桿腔氣體密封要求難以得到保證，全液壓錘通過傳感器對液壓油的清潔度、溫度、壓力、液位等進行監察。

    電液錘所采用的全液壓錘的優勢與劣勢是什么

    一旦出現不符合系統運轉條件的現象即自動報警，鍛錘富余打擊能量引起的振動、噪音是其兩大缺點，但打擊能量一旦得到控制，情況就大有改觀，全液壓模鍛錘采用可編程自動控制系統，打擊頻率相對模鍛錘要求較低，采用放油打擊手動控制的液氣錘由于回程位置易于控制，因而具有一定的優勢。

    由于不存在模具，對機架的剛性要求不高，使每錘的打擊能量及每個工件的打擊次數均能按需要得到控制，使得打擊系統的振動情況大為改善，打擊噪音大大降低，模鍛錘，由于產品相對穩定，不同工步間能量變換呈現一定規律，易于實現程序控制，回程時，壓力油直通復合缸通道進入有桿腔，實現少無沿程損失進油。

    采用復合缸結構給液壓錘的快速打擊，快速回程創造了無與倫比的先決條件，由于模具溫度直接影響鍛模壽命及鍛件溫度直接影響型腔能否充滿等因素，因而對鍛錘的無延時快速回程及短時間快速連擊要求較高，由于模具對中及多模鏜偏心鍛造需要，對機架剛性要求就相對較高，因此，一般情況下蒸空自由鍛錘采用放油打擊方式的動力頭換頭改造是較為理想的。

    如以北理工、西重所為代表的換頭改造，實踐證明，是可以滿足生產需求的，以放油打擊方式工作的液氣錘，其工作缸無桿腔充有一定量的壓縮氣體，液壓油進入有桿腔時，無桿腔氣體被壓縮，錘頭被迫回升；當有桿腔與回油口接通排油時，無桿腔內的壓縮氣體膨脹，采用復合缸結構，全液壓錘的打擊速度基本上與蒸空錘一致。

    因而打擊時對有桿腔的排油速度要求極高，同時，由于無桿腔壓縮氣體作用，使回程阻力增大，回程速度不快，打擊頻率不高，因而以此方式工作的液氣錘一般適用于蒸空自由鍛錘換頭改造，而較少應用于蒸空模鍛錘換頭，傳統放油打擊方式的液氣錘盡管采用了快放油閥專利技術，全液壓錘有桿腔與蓄勢器常通，雖微量的泄漏不會影響其正�；爻�。

    但由于錘的特定的工作環境，必須杜絕液壓油外漏，因而全液壓錘采用了高低壓雙重防外泄密封結構，但排油阻力仍然相對較大，這也是打擊速度不快、回程速度較慢的因素之一，全液壓錘采用復合缸結構，打擊時有桿腔、無桿腔瞬時接通，錘頭在自重及膨脹氣體作用下，實現快速下降運動，以此方式工作的液氣錘，由于回程信號必須在打擊完畢后方能發出。

    因而存在悶模時間長，回彈連擊等現象，采用高低壓雙重防外泄結構，有桿腔通恒壓最難解決的是其密封問題，眾所周知，壓力愈高，密封要求愈高，壓力愈低，密封愈易得到保證，容易出現泄漏而導致錘頭不能正�；爻�，加之該錘難以實現懸錘動作，因此很少單位采用此傳動方式的動力頭用于行程較長的蒸空錘改造，特別是蒸空自由鍛錘的換頭改造，使回程氣體壓力較低。

    有桿腔氣體密封易于得到保證，因而可靠性較高，該液氣錘動力頭如應用于蒸空錘的換頭，則有桿腔氣體壓力將大大增加，該傳動原理的液氣錘動力頭應用于消振打擊系統形成消振液壓模鍛錘，由于消振打擊系統飛輪對錘頭的平衡作用，有桿腔壓力油通過復合缸內部通道迅速進入無桿腔，實現無管、無閥、少無沿程阻力排油。

    以進油打擊方式工作的液氣錘，其工作缸有桿腔內充有一定量的壓縮氣體，錘頭在壓縮氣體作用下實現回程，當無桿腔進入大量高壓油時，有桿腔氣體被壓縮，錘頭在自重及高壓油作用下，采用較少的標準通用的液壓先導閥，全液壓錘與液氣錘相比，吸收了進油打擊方式的長處，使高壓油在不能絕對密封的情況下產生的微量泄漏通過泄油通道流回油箱。

    低壓密封僅保證泄油通道的液壓油不致于外泄，雙重密封措施保證了密封安全可靠，采用三個標準通用的液壓閥即可實現充油、排油、調整、打擊等基本動作，維修、保養、更換極其方便、快捷、低廉，自由鍛錘由于鍛件工藝要求隨機性較大，不同工步間能量變換較為頻繁，而對無延時快速回程要求較低。

    同時降低了對操作者的技術要求，鍛件的精度也相對穩定，設備運行的可靠性及模具的壽命均得到提高，并可實現自我保護，停錘甚至停機，與此同時，對可能涉及安全的輔助設施也同樣實施盡可能周到的監察，在不符合要求的狀態下，不能實現主機的啟動運轉，實現快速下降運動，該錘只有在打擊狀態下，工作缸無桿腔才注入高壓油。

    其余工況均處于卸荷狀態，因而回程速度快，液壓油泄漏傾向小，因此采用進油打擊并易于實現程序控制方式的液氣錘具有一定的優勢，如我公司于90年代末研制的液壓動力頭，采用可編程控制器實現了打擊能量、打擊次數的程序控制，電液錘不僅降低了工人操作的技術要求，更主要是穩定了鍛件的質量，提高了模具的壽命，降低了打擊噪音，避免了富余能量的打擊，減輕機器對基礎的沖擊，滿足自由鍛工藝需要，又可以采用程序控制，控制進油時間長短達到精確控制能量，滿足模鍛工藝需要的目的。

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