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砧座對空氣錘起到的作用 |
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空氣錘鐵砧臺用料非常考究通常的空氣錘廠家，如果沒有適當的科研才能是沒有辦法來出產制作，咱們中國在力學資料學方面，與西方發達國家有很大的距離，體現在方方面面，別看一個簡略的空氣錘，他的用料要非常考究。
這兒咱們主要講一下工程用鍛造碳鋼，通常用于空氣錘機床底座，轟動性非常大的機床底座，箱體，錘輪，鐵砧臺，它的屈服點要在兩百點，抗拉強度要在四百，伸長率25%，沖擊韌性要在588，并且還要耐高溫有必要能夠接受900℃的溫度。因為空氣錘有許多鐵匠在運用，在空氣中露出的高達八九百度的鐵塊，，把熱量會傳遞給空氣錘鐵砧子，所以很簡單氧化，這就請求資料還有抗腐蝕，抗氧化。這種資料就是ZG200-400鍛造運用的碳素鋼鐵。
某單位750kg空氣錘,因使用多年在砧座的燕尾根部產生長370mm的裂紋。該砧座材質為zg310-570鑄鋼件。
一、焊前準備(1)將裂紋部位的銹蝕、油污等清理干凈,并露出純凈的金屬光澤。(2)將裂紋部位用電弧氣刨加工成鈍邊為4mm的雙u形坡口,再用角向磨光機將滲碳層打磨干凈。坡口形狀與過渡層如圖2所示。(3)選用ax-500直流弧焊機,反接施焊。(4)焊接時選用抗裂性能較好的￠4mm、e5016電焊條,使用前需要經350℃烘干1.5h,100℃保溫條件下隨用隨取,以確保焊接質量。
二、焊接工藝1、預熱用氧-乙炔焰將施焊部位加熱到150℃左右,力求溫度上升均勻。預熱的目的:①減少焊接與焊接中的溫差,防止產生淬硬組織,形成裂紋。②進一步清理焊接區域重的污垢及雜質,防止產生未熔合、氣孔等缺陷。2、施焊施焊過程分為過渡層、填充層與蓋面層兩個工序的焊接。(1)過渡層的焊接過渡層是保證焊接zg310-570鑄鋼件使用性能,防止產生淬硬組織與裂紋的關鍵。由于砧座為鋼鑄件,其晶粒較粗大,尤其再開坡口時經常發現有密集性氣孔與鑄造疏松、夾砂等缺陷出現,所以為增強裂紋處(坡口面)的熔合良好,提高焊接接頭的強度,我們將雙u形坡口面均勻焊一過渡層。施焊時應采取合適的焊接規范,控制熔合比,減少母材的熔入量。采用較小的焊接電流(145-160a),窄焊道(焊條不擺動),在保證熔合良好的情況下,焊接速度盡量快些的焊接方法進行施焊。施焊時采用一道疊一道的形式進行堆焊,每道焊縫要相互搭接1/2,避免焊道之間出現深溝,整個焊接過程采取對稱、分段、短段、跳焊方法進行,務使焊縫表面平整光滑,弧坑要填滿,各焊接接頭要錯開。(2)填充層與蓋面層的焊接施焊方法和要求與上述相同。值得注意的是由于裂紋處較厚大,焊縫填充量也較大,應避免焊接變形。具體做法是采用對稱焊減少熱輸入,同時施焊中根據砧座的變形狀況應隨時變動焊接方向和部位來平衡,從而達到控制變形的目的。焊接順序見圖3。
三、焊后處理因該砧座壁厚,剛性大,焊縫填充量大而造成的焊接應力也較大,為消除應力,防止延遲裂紋產生,焊后應及時進行熱處理。具體作法是:用地爐焦炭火將砧座整體加熱到650℃,隨爐冷卻,檢查確無裂紋等缺陷厚,用角向砂輪磨成要求形狀。該修復件使用至今均正常,未發現裂紋。
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