蒸汽錘改造為電液錘帶來哪些方便？因鍋爐、管道、鍛錘等體系多而龐大，加上配置老化，妨礙率極高，更恐怖的是出現突然停 汽征象，致使錘頭下落或抬不起來，易造成人身變亂。在事情中，氣壓低時無法利用，高時 錘又發“飄”，難以控制。這樣的操作環境使操作者精神緊急，難以順應正常生產工藝的要 求。
改革后去失了供汽辦法，電液錘自成一體，有電即可打錘，克制了突然停汽的威脅，縱然實然停電 ，仍可照常鍛打三五錘。由于接納了放油打擊要領，利用閥為常閉狀態，故只要操作者不操 作，錘頭就不落下，克制了人身變亂的產生。
配有完善的電控體系——過載意外掩護及報警裝置，電、液計量和表現體系，對電、液、機 械等的種種非常狀態舉行表現和自動控制（及時斷電、停機等）。為了警備高壓油意外走漏 傷人，在主缸下密封處相近裝有阻漏裝置，一旦錘桿折斷，該裝置會立刻克制油液外泄。
電液錘和蒸汽錘的配汽隨動體系相似，以大流量快放液閥和三通隨動伺服閥代之，操作要領 穩固但利用力減小，腳踏多快，錘頭就動多快；利用幅度多大，打擊能量就多大，不踏則停 。別的，電液錘也能舉行收錘操作。一樣平常工人經兩周時間訓練就可操作自若，而原來沒有幾 年工夫很難操作。電液錘還可根據工藝實際調解充氣壓力，以取得最佳打擊能量，克制了因氣壓不正常所導致的操作困難。
電液錘維修方便，妨礙率低蒸汽錘是典范的傻、大、黑、粗配置，利用環境差，妨礙率較高，以這天常維修、保養事情 量較大，事情效率低。改革后實現了機、電、液、氣一體化，布局緊拼湊理，重量大為減小 ，通常只需少量調解和補綴，而不必像曩昔那樣，盤根每班要緊反復，幾個班還要加一次。
將液壓泵電機裝在地面泵站，不但克制了鍛打時的振動對它的影響，也方便了維修、保養。 操作閥潤滑條件良好，壽命高、操作機動。錘桿選用優質合金鋼，經外貌耐委頓強化處理懲罰，充實發揮了小截面錘桿撓性好的特點。
生產效率高，質量好改革前只要開錘,就要開動1臺10t鍋爐，因而要斲喪大量煤炭和電力，以是開工生產受到 嚴格限定，只能在劃定的時間內開錘,再加上配置妨礙等緣故原由，鍛錘利用率很低。從表1 可知，三年開工不夠1 700h，根本談不上經濟效益，生產構造和辦理非常困難。
對付 產品鍛件所嚴格 要求的加熱、保溫時間，改革前很難包管。偶然料燒好而蒸汽卻遲遲未到，只得扒出。為此 ，曾有多批工藝、性能要求高的鍛件報廢，喪失代價萬元之多。受動力（蒸汽）限定，偶然 一個班干不了一件活。
改革后，兩臺錘只需70kW電力，僅相當于鍋爐用電的一半，不存在能耗限定問題，有電就可 開錘。產風致量有了可靠包管，電液錘生產效率也提高了一倍。以生產BC131變速箱第二軸鍛 件為例，原來每班鍛造200～300件，現在每班生產400～600件。同時，動力成本大量降落， 極大地增強了市場競爭本領。
