快速鍛造操作機組是用于自由鍛的配置，寄托當代液壓控制技能實現高精度的位置控制和快速打擊，從而在自由鍛進程中，使鍛件在短時間內完成成形，包管鍛件的成形尺寸在精度控制范疇內(比方拔長件的徑向尺寸精度控制在±1mm內)。故對鍛造操作機的穩固性、機動性和可靠性提出很高的要求。
鍛造操作機接納框架式布局，議決預緊螺栓現場安置，便于運輸和制造。整個操作機由小車、夾鉗、鉗桿和液壓體系組成，其完成的舉措如下：①小車行走：小車在軌道上前后行走，發動整個操作機前后活動，實現鍛造中的拔長工藝②夾鉗旋轉：夾鉗夾持鍛件旋轉，實現鍛件徑向尺寸的要求。③閉口夾緊：議決閉口的夾緊和松開實現上下料，同時夾持鍛件完成變形工藝。④鉗桿升降和傾斜：包管鍛件成形進程中，鍛件與砧面連結一個切合的距離，利于鍛件成形和散熱。⑤鉗桿的水平左右移動：有利于模具調解，使鍛件在砧座中間位置變形，警備偏載。
在整個鍛造進程中，閉口的夾緊、鉗桿的升降和傾斜以及鉗桿的水平位移均產生在開始鍛造曩昔的調解進程中，因此，其控制接納簡略的手動控制，議決工人將位置調解好。而小車的前后行走和夾鉗的旋轉要共同鍛造進程一步一陣勢完成種種鍛造工藝。 鍛造操作機 在拔長工藝中，每次的送進量和旋轉的角度都由小車和夾鉗來控制。小車和夾鉗的控制精度對整個拔長工藝有決定性的影響。為此，計劃的整個小車行走和夾鉗旋轉體系接納直接液壓驅動。兩個液壓體系相互獨立，不相互滋擾，這樣即包管了控制的可靠性和高精度，又使體系具有快速性。 |
